現(xiàn)在很多生產(chǎn)領域都會安裝使用模塊稱重系統(tǒng)，在使用稱重系統(tǒng)之前，需要對系統(tǒng)的應用方法和技術特點有所了解。
稱重觸摸控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關，會發(fā)生報警并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
自動配料是將已經(jīng)秤好的原料按一定的順序投放到反應釜，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。料罐稱重系統(tǒng)有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為設定。
自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出報警聲響，暫停配料系統(tǒng)的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現(xiàn)報警，自動放料不會進行，待消除故障或認為產(chǎn)生的報警原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。
自動放料開始時，1噸稱重模塊首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報警系統(tǒng)開始報警，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。
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